ما هي المواد المستخدمة بشكل شائع في قولبة حقن القوالب البلاستيكية؟

القالب البلاستيكي هو أداة لإنتاج المنتجات البلاستيكية ؛إنها أيضًا أداة لنقل هيكل كامل وأبعاد دقيقة للمنتجات البلاستيكية.يتم الحصول على المنتج البلاستيكي النهائي عن طريق حقن المواد الخام البلاستيكية والقوالب البلاستيكية في آلة التشكيل بالحقن.ما هي المواد الخام البلاستيكية الشائعة الاستخدام في مصانع القوالب البلاستيكية؟

عادة ما يكون البلاستيك الذي نتحدث عنه مصطلحًا عامًا.بشكل عام ، تنقسم المواد الخام البلاستيكية إلى لدائن عامة وللدائن هندسية حسب أغراضها.تشتمل المواد الخام البلاستيكية المستخدمة بشكل شائع في مصانع القوالب البلاستيكية بشكل عام على ABS و PP و PVC و PC.هذه المواد مفضلة من قبل معظم الشركات المصنعة لأن لها بعض القواسم المشتركة البارزة ، خاصة في الجوانب التالية:

1. سهلة المعالجة أجزاء قوالب الحقن مصنوعة في الغالب من مواد معدنية ، وبعض الأشكال الهيكلية معقدة للغاية.من أجل تقصير دورة الإنتاج وتحسين الكفاءة ، يجب أن تكون مواد القوالب سهلة المعالجة بالشكل والدقة المطلوبة في الرسومات.

2. قوة ميكانيكية عالية ، مقاومة تأثير قوية ، لن تنخفض بسرعة عند درجة حرارة منخفضة ؛حساسية جيدة ، مقاومة جيدة للزحف ، لن تنخفض بسرعة عندما ترتفع درجة الحرارة ؛لديها صلابة سطح معينة ، مقاومة للخدش ؛مقاومة تآكل جيدة ومعامل احتكاك منخفض.

3. مقاومة جيدة للتآكل: يرتبط لمعان ودقة سطح الأجزاء البلاستيكية ارتباطًا مباشرًا بمقاومة التآكل لسطح تجويف القالب ، خاصةً عند إضافة الألياف الزجاجية والحشوات غير العضوية وبعض الأصباغ إلى بعض المواد البلاستيكية ، فهي ليست كذلك المتعلقة بالبلاستيك.يتدفق الذوبان بسرعة عالية في العداء والتجويف معًا ، ويكون الاحتكاك على سطح التجويف كبيرًا جدًا.إذا لم تكن المادة مقاومة للاهتراء ، فسوف تتآكل قريبًا ، مما يؤدي إلى إتلاف جودة الأجزاء البلاستيكية.

4. أداء كهربائي جيد ، أقل تأثراً بتغيرات درجة الحرارة والرطوبة والتردد.

5. مقاومة عالية للتآكل العديد من الراتنجات والمواد المضافة لها تأثير أكالة على سطح التجويف.يتسبب هذا التآكل في تآكل المعدن الموجود على سطح التجويف ، وتقشره ، وتدهور حالة السطح ، وتدهور جودة الأجزاء البلاستيكية.لذلك ، من الأفضل استخدام الفولاذ المقاوم للتآكل ، أو مطلي بالكروم أو النيكل الصنج على سطح التجويف.

6. مقاومة درجات الحرارة المنخفضة حتى -40 درجة مئوية ، حمض ، قلوي ، ملح ، زيت ، ماء.

7. ثبات أبعاد جيد أثناء التشكيل بالحقن ، يجب أن تصل درجة حرارة تجويف قالب الحقن إلى أكثر من 300 درجة مئوية.لهذا السبب ، من الأفضل اختيار فولاذ الأداة (الفولاذ المعالج حرارياً) الذي تمت تغطيته بشكل صحيح.خلاف ذلك ، سوف يتسبب ذلك في تغييرات في البنية المجهرية للمادة ، مما يؤدي إلى تغييرات في أبعاد القالب.

8. معدل انكماش أصغر ونطاق عملية تشكيل أوسع.يمكن إجراء المعالجة السطحية للمنتجات عن طريق الطلاء والطباعة والطلاء الكهربائي وطرق أخرى.

9. أقل تأثراً بالمعالجة الحرارية من أجل تحسين الصلابة ومقاومة التآكل ، يتم معالجة القالب بالحرارة بشكل عام ، ولكن هذه المعالجة يجب أن تجعل تغيير الحجم صغيرًا جدًا.لذلك ، من الأفضل استخدام الفولاذ المقوى الذي يمكن تشكيله آليًا.

10. أداء التلميع الجيد تتطلب الأجزاء البلاستيكية عادةً لمعانًا جيدًا وحالة سطحية جيدة ، لذا فإن خشونة سطح التجويف مطلوبة لتكون صغيرة جدًا.بهذه الطريقة ، يجب أن يخضع سطح التجويف لمعالجة السطح ، مثل التلميع ، والطحن ، وما إلى ذلك. لذلك ، يجب ألا يحتوي الفولاذ المحدد على شوائب ومسام خشنة.

مع التطور المستمر لتكنولوجيا البلاستيك المحلية في السنوات الأخيرة ، تم تحسين عملية صب البلاستيك بشكل مستمر.من المعتقد أنه في المستقبل القريب ، سيتم استخدام المنتجات البلاستيكية لقولبة البلاستيك من القوالب البلاستيكية على نطاق واسع في جميع مناحي الحياة.