أهلا في موقعنا.

ما هي خطوات تصنيع قوالب الحقن؟

1. تحليل عملية المنتجات البلاستيكية

قبل تصميم القالب ، يجب على المصمم تحليل ودراسة ما إذا كان المنتج البلاستيكي يتوافق مع مبدأ القولبة بالحقن ، ويحتاج إلى التفاوض بعناية مع مصمم المنتج ، وتم التوصل إلى توافق في الآراء.يتضمن ذلك المناقشات الضرورية حول الشكل الهندسي ودقة الأبعاد ومتطلبات المظهر للمنتج ، ومحاولة تجنب التعقيد غير الضروري في تصنيع القوالب.

 

2. تصميم هيكل القالب

مجموعة من القوالب عالية الجودة لا تتطلب فقط معدات معالجة جيدة وعمال مهرة في تصنيع القوالب ، ولكن أيضًا عامل مهم للغاية هو الحصول على تصميم جيد للقوالب ، خاصة للقوالب المعقدة ، تمثل جودة تصميم القوالب 80٪ من جودة العفن.٪في الاعلى.تصميم القالب الممتاز هو: على أساس تلبية متطلبات العملاء ، تكون تكلفة المعالجة منخفضة ، وصعوبة المعالجة صغيرة ، ووقت المعالجة قصير.

لتحسين مستوى تصميم القالب ، يجب عمل النقاط التالية:

1. فهم كل التفاصيل في تصميم كل قالب ، وفهم الغرض من كل جزء في القالب.

2. الرجوع إلى التصاميم المماثلة السابقة عند التصميم ، وفهم الوضع في معالجة القالب وإنتاج المنتج ، والتعلم من التجربة والدروس.

2. تعرف على المزيد حول عملية عمل آلة التشكيل بالحقن لتعميق العلاقة بين القالب وآلة التشكيل بالحقن.

4. انتقل إلى المصنع لفهم عملية المنتجات المصنعة ، والتعرف على خصائص وقيود كل نوع من أنواع المعالجة.

5. فهم نتائج الاختبار وتعديل القالب للقالب الذي صممه بنفسك ، وتعلم منه.

أكثر 1

6. حاول استخدام هيكل القالب الأكثر نجاحًا في التصميم.

7. تعرف على المزيد حول تأثير الماء في القالب على المنتج.

8. دراسة بعض هياكل القوالب الخاصة وفهم أحدث تقنيات القوالب.

3. تحديد مادة القالب واختيار الأجزاء القياسية

عند اختيار مواد القوالب ، بالإضافة إلى مراعاة دقة وجودة المنتج ، من الضروري أيضًا إعطاء الاختيار الصحيح جنبًا إلى جنب مع القدرة الفعلية لمعالجة مصنع القوالب والمعالجة الحرارية.بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تقصير دورة التصنيع ، يتم استخدام الأجزاء القياسية الحالية قدر الإمكان.

 

الرابعة ، تجهيز الأجزاء وتجميع القوالب

بالإضافة إلى توفير أفضل هيكل وتحمل معقول في التصميم ، فإن دقة القالب مهمة جدًا لتصنيع الأجزاء وتجميع القالب.لذلك ، فإن اختيار دقة المعالجة وطريقة المعالجة يحتل موقعًا مهيمنًا مطلقًا في تصنيع القوالب.

يتكون خطأ الأبعاد للمنتجات المقولبة بشكل أساسي من الأجزاء التالية:

1. خطأ تصنيع القالب حوالي 1/3

2. الخطأ الناجم عن تآكل القالب حوالي 1/6

3. الخطأ الناجم عن الانكماش غير المتساوي للجزء المصبوب هو حوالي 1/3

4. الخطأ الناجم عن عدم التناسق بين الانكماش المجدول والانكماش الفعلي هو حوالي 1/6

لذلك ، لتقليل خطأ تصنيع القالب ، يجب تحسين دقة المعالجة أولاً.مع استخدام أدوات آلة CNC ، تم التحكم في هذه المشكلة بشكل جيد.بالإضافة إلى ذلك ، من أجل منع الأخطاء الناتجة عن تآكل وتشوه القالب ، يجب استخدام التبريد للأجزاء الرئيسية مثل التجاويف والقلب في القوالب مع متطلبات دقة المعالجة العالية ومخرجات المنتج الكبيرة.

في القوالب المتوسطة والكبيرة ، من أجل توفير المواد وتسهيل المعالجة والمعالجة الحرارية ، يجب استخدام هيكل الفسيفساء قدر الإمكان في تصميم القوالب.

 

5. وضع الاختبار

تشكل مجموعة القوالب 70٪ إلى 80٪ فقط من عملية التصنيع بأكملها من بداية التصميم حتى اكتمال التجميع.بالنسبة للخطأ الناجم عن التناقض بين الانكماش المحدد سلفًا والانكماش الفعلي ، سواء أكان فك القوالب ناجحًا أم لا ، فكيف يكون تأثير التبريد ، خاصة تأثير حجم وموضع وشكل البوابة على دقة ومظهر المنتج ، يجب اختباره عن طريق تجربة العفن.

تعد تجربة القالب خطوة لا غنى عنها للتحقق مما إذا كان القالب مؤهلًا أم لا واختيار أفضل عملية صب.

بعد المشاركة ، آمل أن تساعد الجميع!

أكثر 2


الوقت ما بعد: 21 يوليو - 2022